Superfici in calcestruzzo a vista impeccabili con PERI
Impatto della posizione e del numero dei punti di ancoraggio sull’aspetto finaleSchema delle casseforme MAXIMO (sinistra) e TRIO (destra), che evidenzia la necessità di chiudere prima del getto i punti di ancoraggio non utilizzati, garantendo al contempo una resa estetica migliore grazie alla disposizione centrale, ove possibile, dei punti di ancoraggio.
I punti di ancoraggio utilizzati sono contrassegnati in rosso.
I punti di ancoraggio contrassegnati in verde non sono utilizzati e devono quindi essere sigillati prima del getto del calcestruzzo.
Chiusura dei punti di ancoraggio
Il metodo di installazione dei tiranti della cassaforma è un fattore determinante nella gestione dei punti di ancoraggio. Generalmente, la barra di ancoraggio riutilizzabile viene inserita all’interno di un tubo di rivestimento in fibrocemento o plastica, che rimane annegato nel calcestruzzo, e chiusa su entrambi i lati con elementi conici in plastica, rimovibili dopo il disarmo.
Le aperture risultanti vengono poi sigillate mediante coni o tappi di chiusura. Nelle configurazioni standard, si utilizzano generalmente tappi in plastica, mentre in altri casi i tubi di rivestimento vengono chiusi con coni in fibrocemento.
In alcune applicazioni, la barra di ancoraggio viene inglobata nel calcestruzzo. In questi casi, prima del getto viene avvitato un cono di tenuta in acciaio/plastica sulla barra di ancoraggio, che viene successivamente rimosso dopo il disarmo.
Questi punti di ancoraggio devono poi essere chiusi, solitamente con coni in fibrocemento, in base alla funzione prevista per la parete. La chiusura dei fori di ancoraggio in applicazioni più complesse, come strutture con requisiti per acqua potabile, protezione delle falde acquifere o isolamento acustico e antincendio, richiede soluzioni di maggiore qualità e, spesso, una certificazione di conformità.
I requisiti più stringenti si riscontrano nelle pareti in calcestruzzo impermeabile e calcestruzzo a vista, dove la precisione e la qualità della sigillatura sono fondamentali.
PERI offre soluzioni specifiche per ogni applicazione e supporto tecnico per garantire la conformità ai requisiti del progetto, aiutando i clienti a soddisfare qualsiasi specifica normativa.
Chiusura degli ancoraggi per superfici in calcestruzzo a vista
Il progetto di una superficie in calcestruzzo include la definizione della texture del rivestimento della cassaforma, del colore del calcestruzzo e della disposizione degli elementi di casseratura. Anche i singoli componenti dei sistemi di ancoraggio rappresentano un elemento di design e possono essere ottimizzati variando lo schema degli ancoraggi o scegliendo tra i vari tipi di coni e tappi di sigillatura.
Nel sistema di cassaforma a telaio PERI MAXIMO, con tiranti operabili da un solo lato, tutti i punti di ancoraggio sono posizionati al centro del pannello.
Per il calcestruzzo a vista, è possibile realizzare punti di ancoraggio utilizzando il sistema standard MX, chiudendoli con tappi in plastica, tappi a vite in plastica o acciaio inox, oppure con tappi in fibrocemento incollati.
In presenza di particolari esigenze estetiche, è possibile utilizzare coni magnetici, che si fissano saldamente all’anello metallico della guarnizione integrata nell’elemento di cassaforma. I magneti devono sempre aderire direttamente alla guarnizione. Le aperture lasciate dai coni magnetici vengono successivamente sigillate con coni in calcestruzzo DK, disponibili nelle varianti a filo, incassata o con fuga ombreggiata.
Questa soluzione è particolarmente apprezzata per edifici non residenziali come scuole, uffici e piscine.
Nel caso di ancoraggi su entrambi i lati, con tubo di rivestimento e cono di sigillatura, i coni devono essere dotati di una guarnizione a labbro o di una sigillatura aggiuntiva in gommapiuma per compensare l’espansione dell’ancoraggio durante il getto del calcestruzzo. In questo modo si ottiene una finitura precisa e ben definita, senza irregolarità nelle aree più delicate. A seconda delle esigenze progettuali, i punti di ancoraggio possono essere realizzati utilizzando coni sagomati (fuga ombreggiata), coni incassati o coni a filo superficie.
Esempi di chiusura di punti d'ancoraggio
Esistono diverse soluzioni per soddisfare le diverse esigenze architettoniche.
Senza tappo conico
Con fuga
A filo parete
Tecnologia di chiusura su calcestruzzo impermeabile
Negli edifici realizzati con calcestruzzo impermeabile, quest'ultimo non svolge solo funzioni strutturali di sostegno, ma anche di sigillatura.
Il calcestruzzo impermeabile è utilizzato principalmente per componenti di fondazioni, muri interrati e serbatoi d’acqua.
I metodi convenzionali per rendere i punti di ancoraggio impermeabili non sono affidabili.
Man mano che il calcestruzzo indurisce, infatti, si formano crepe da ritiro che possono estendersi lungo tutta la larghezza del muro, precisamente in corrispondenza dei punti di ancoraggio.
Le difficoltà sorgono anche durante il processo di disarmo delle casseforme. I processi di costruzione spesso richiedono che la cassaforma venga rimossa appena un giorno dopo il getto. L'ancoraggio viene allentato con diversi colpi di martello e l'impatto può scuotere le barre di ancoraggio e le parti incorporate nel calcestruzzo. Il risultato sono crepe sottili che, con il tempo, diventano punti deboli, creando percorsi per il passaggio di fluidi all’interno della struttura.
Per sigillare i punti di ancoraggio è necessario un lavoro accurato, indipendentemente dal metodo utilizzato. Con i sistemi di ancoraggio DK e SK, abbiamo sviluppato due soluzioni tecniche per la sigillatura dei punti di ancoraggio. I sistemi DK e SK sono impermeabili all’acqua e ai gas, resistenti al fuoco e fonoassorbenti.
I punti di ancoraggio vengono chiusi con coni DK in calcestruzzo incollati.
Sono disponibili coni e tubi distanziatori per diverse dimensioni di ancoraggio. Questo aumenta notevolmente la possibilità di ottenere pareti ermetiche rispetto alle applicazioni convenzionali. A seconda delle esigenze, sono disponibili anche rapporti di prova, solitamente richiesti dal cliente o dal committente.
Il sistema SK è composto da due coni di ancoraggio riutilizzabili SK e tre barre di ancoraggio, di cui la centrale può essere inglobata nel calcestruzzo (ad esempio, in strutture che devono essere schermate da radiazioni).
Per tutte le altre applicazioni, viene utilizzato un tubo di rivestimento in modo che la barra di tensione centrale possa essere riutilizzata. La chiusura con la copertura sigillante DW15, DW20 e DW26 segue lo stesso procedimento del sistema di sigillatura DK. I coni di ancoraggio SK sono adatti per punti di ancoraggio impermeabili all’acqua, resistenti al fuoco, fonoassorbenti e schermanti le radiazioni.
Il sistema DK è composto da due coni di sigillatura riutilizzabili (DK) e un tubo distanziatore inglobato nel calcestruzzo. La copertura sigillante tra il cono e la cassaforma compensa le irregolarità e impedisce l’ingresso del calcestruzzo. Tutti e tre i coni di sigillatura disponibili DW15, DW20 e DW26, così come MAXIMO (senza tubo distanziatore, ma con cono magnetico), hanno la stessa forma esterna, in modo che un cono di calcestruzzo DK si adatti a tutte le aperture dei coni.
Per MAXIMO, con la tecnologia di ancoraggio MX a telaio su un lato, i punti di ancoraggio vengono solitamente realizzati con tappi a vite MX15/50, MX15/75, MX18/75. Anche per queste tecnologie di chiusura sono disponibili rapporti di prova.
Coni di sigillatura PERI: struttura e applicazioni
Coni di sigillatura DKIl sistema è composto da due coni di sigillatura riutilizzabili DK e un tubo distanziatore inglobato nel calcestruzzo. La copertura sigillante DW15, posizionata tra il cono e la cassaforma, compensa le irregolarità e impedisce l’ingresso dei fluidi del calcestruzzo.
1 = Tubo grezzo (1x)
2 = Cono di sigillatura DK (2x)
3 = Cono in calcestruzzo DK (2x)
Il sistema SK è composto da due coni di ancoraggio riutilizzabili SK e tre barre di ancoraggio, di cui la centrale può essere inglobata nel calcestruzzo, come ad esempio in strutture che devono essere schermate da radiazioni. La chiusura avviene facilmente con la copertura sigillante DW15, DW20 o DW26.
Coni di sigillatura del sistema SK - barra di tensione recuperabile:
1 = Barra di tensione recuperabile (1x)
2 = Cono di ancoraggio SK (2x)
3 = Cono in calcestruzzo SK (2x)
4 = Tubo grezzo (1x)
5 = Guarnizione tubo SK (2x)
Coni di sigillatura del sistema SK - barra di tensione a perdere:
1 = Barra di tensione persa (1x)
2 = Cono di ancoraggio SK (2x)
3 = Cono in calcestruzzo SK (2x)